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Devis manuel

Moulage en coquille sur mesure, fabriqué au Maroc et livré en Afrique et en Europe

Le moulage en coquille coule l'aluminium par gravité dans un moule métallique permanent : il apporte une structure plus fine, une meilleure compacité et un état de surface supérieur au sable, pour un coût d'outillage nettement inférieur au moulage sous pression. Il convient aux carters, corps hydrauliques et pneumatiques, pièces de robinetterie, supports moteur et pièces structurelles traitées T6.

Les fonderies du réseau réalisent la coquille, la coulée, le traitement thermique et l'usinage de reprise. Le devis est manuel, avec coût de coquille et prix pièce par palier ; l'ingénieur DSSF valide épaisseurs, dépouilles et positions de noyaux avant lancement.

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Capacité standard
600 × 400 × 300 mm
cible réseau, confirmée par l'atelier retenu
Masse unitaire
0.2 – 25 kg
cible réseau, confirmée par l'atelier retenu
Séries
Petite à moyenne série (quelques centaines à dizaines de milliers)
Délai de fabrication typique
6 à 10 semaines coquille comprise, puis 1 à 3 semaines par lot
hors transport, confirmé au devis
Mode de devis
Devis manuel structuré
Analyse par un ingénieur DSSF, outillage et prix pièce détaillés ; aucun prix automatique.

Moulage en coquille

Matières

AlSi7Mg (EN AC-42100) pour les pièces structurelles traitées T6, AlSi9Cu3 (EN AC-46000) pour les pièces courantes ; autres alliages sur demande.

  • Aluminium AlSi7Mg (EN AC-42100)
  • Aluminium AlSi9Cu3 (EN AC-46000)

Règles DFM

  • Paroi 3 à 6 mm ; dépouille 1° à 2° ; rayons ≥ 2 mm.
  • Contre-dépouilles possibles avec noyaux sable ou tiroirs, à coût d'outillage.
  • Traitement T6 possible sur AlSi7Mg ; le préciser pour les pièces structurelles.
  • Tolérances ISO 8062 CT7 à CT9 ; usinage de reprise sur faces fonctionnelles.

Qualité et documents

Échantillons initiaux avec rapport dimensionnel ; radiographie sur zones critiques, essai d'étanchéité et certificat de coulée en option.

Finitions associées

  • Sablage / microbillage
  • Anodisation (alu)
  • Peinture poudre

Les capacités, séries et délais indiqués sont des ordres de grandeur correspondant à la cible du réseau ; ils sont confirmés à chaque devis selon l'atelier retenu. Aucun prix n'est affiché sur ces pages.

Questions fréquentes

Coquille ou sous pression : comment choisir ?
La coquille convient aux moyennes séries, aux pièces épaisses, étanches ou traitées thermiquement ; le sous pression aux grandes séries à parois minces.
Les pièces coquille sont-elles étanches ?
Généralement oui, avec une bonne compacité ; une imprégnation peut être prévue pour les corps hydrauliques exigeants.
Quelle tolérance en coquille ?
ISO 8062 CT7 à CT9 ; les portées, alésages et plans de joint sont usinés en reprise.
Quelle durée de vie d'une coquille ?
Plusieurs dizaines de milliers de coulées selon la géométrie et l'entretien ; la coquille appartient au client après paiement.

Procédés

Tous les procédés

Chaque fiche décrit la capacité réseau, les matières, les règles de conception et le mode de chiffrage.